电熔连接适用于小口径PE给水管的连接，也叫电熔插入式连接。熔接前，首先切割管材，做到连接端垂直切割，保证熔接口光滑平整。常用的切削工具有旋转式切割刀、锯切和塑料管铣刀。清洁pe管材的接头位置以及管件内的脏污，并标明插入深度线，用细砂纸、刮刀等擦拭管道表面的氧化层，用干净的棉布擦去pe管道及管件上的污垢。将电熔管件插入指定深度的PE管道口，将焊机与管件连接起来。调整PE管和管件的位置，使管材与管件在同一轴线上，防止偏心导致接头焊接不稳定，气密性不好。然后，打开电源开始加热，加热的时间和电压应符合电焊机和管件生产厂的规定，以确保最佳供应电压和最大供应电压，达到最佳的熔合。

pe给水管件

       最后就是冷却了，由于PE管接头在冷却到室温后才能达到其最大压力强度，因此冷却过程中的其他外力会使PE管道和熔接管件不能保持在同一轴上（也就是变形），从而影响熔合质量，因此在冷却时不能移动连接件，或在接头处施加外力。

热熔机操作

pe给水管件

      使用前的准备工作，首先检查热熔机规格，查看是否适用本次PE给水管焊接的规格，检查热熔机的电压、实际功率、电源线，确保正常使用。其次 清洁待焊接的PE给水管焊口， 检查加热板是否清洁，如果加热板表面上有聚乙烯残留物只能用木制工具除去，如检查加热板损坏，应更换或修理，如果有油脂类污垢，必须使用干净的棉和酒精处理。首先，铣削PE给水管焊接表面，铣削的厚度按照热熔机的标准参数进行，且使PE给水管焊接端面水平、垂直，保证焊接水平无缝隙。其次，放置加热板并调整焊接压力（P1）=P1拖动压力+焊接规定压力P2，当加热板两侧焊接端口的圆周翻边高度达到热熔规定值时，及时把压力降低到拖动压力，使焊口端面紧密结合开始加热计时。 对于大口径对接焊接，同上述步骤，加热完毕后应在规定时间内取出加热板，迅速把热熔好的PE给水管两端结合，调整压力升至焊接压力P1，注意不要迅猛挤压。这个过程完成后，等待冷却。 

焊接参数

         PE管材电熔焊接（welding）电压为40V左右，焊接电流（Electric current）在100A以内，冷却时间（time）根据PE管件规格（Specifications）不同，通常在PE管件标签上有标注。 热熔焊接参数（parameter）受焊接、壁厚（wall thickness）、原料等级、生产牌号以及执行标准而定，给水用pe管材电熔焊接电压为8-44V，焊接时间与温度以及适合管件口径都在套管上有标注，如果有条形码（bar code）通过扫码确认焊接电压（Voltage）与时间。电熔方式的PE管件焊接温度为160℃左右，聚乙烯（pe）管材可在温度190℃到240℃进行融化焊接，要注意的是不同牌号（Brand name）的原材料融化温度一般都是不一样的，如中石油的、中石化的041、N3000融化温度是不同的。