前人不断的经验，总结了给排水pe给水管施工中不应出现的问题，详细分析了原因，并提出了解决办法。pe给水管道的变形检查应在管道覆土和夯实完成后进行，并应在施工过程中进行。施工变形，即短期压扁率的试验次数，一般应符合下列规定:每一施工段初始50m不少于3次，并测量点管轴垂直裂缝垂直和水平直径的表面测量；在相同条件下，每100米不少于3个，取起点、中点，靠近终点检测；在地质条件下，填充材料、受压当实际工艺、的管径发生变化时，应重复上述检测内容。对于允许的短期(24小时)压扁率，高密度聚乙烯大直径塑料管施工变形是真实的测得的短期平准率应为≯ 4%。

pe给水管件过度变形的处理

如果pe管道在施工过程中发生变形，其短期压扁率为4%，施工变形过大，管道施工变形按以下规定处理，其短期压扁率当局部区域为4%时，该区域的填充可以被移除并在校正后重新填充。当管道因施工变形造成的短期压扁率超过90%和4%时，应更换PE管道。

pe管道变形的检测方法

对于不能进入管道的塑料管，应通过在圆板管中拖动来检测变形值。一个人可以进入管道中的塑料管，并可以直接进入pe管道进行检测变形值。

pe给水管件压力测试与变形处理以及强度测试.png

一、PE给水管水压强度测试：

测试压力不应超过PE给水管标识压力等级或系统中最低管件压力等级的1.5倍，开始时，缓慢的将压力上升到测试压力值，并停留足够的时间保证给水管充分膨胀，时间为2-3h，当系统稳定后，将压力提升至工作压力的1.5倍，稳压1h后观察压力表无发生明显的压力下降，以及PE给水管焊接处和管件连接处无肉眼可见的泄漏，则通过压力测试。若在试验过程中发生破裂渗漏现象，应重新取样；试验压力下降一个等级（原值除1.25倍）再次进行静液压试验，以此类推，直到试验合格通过。

二、关于PE管材管件的承压能力：

PE焊制管件如三通、弯头等，存在多处的转折处，承受的应力较高，可能成为管道系统的薄弱环节，所以必须对焊接管件进行静液压强度的对比试验。压力等级SDR17口径dn110规格PE焊制三通管件，静液压强度1.6MPa，保压23分钟试样破裂静液压强度1.28MPa，保压22分钟试样破裂静液压强度1.00MPa，保压60分钟试样无破裂试样图片试样编号45试验结果静液压强度1.00MPa，保压60分钟试样无破裂静液压强度1.00MPa，保压60分钟试样无破裂。总结如下；

1、在实际工程应用中弯头的耐压等级应较同级别的PE给水管低一个耐压等级使用，而等径三通则应降两个耐压等级使用。

2、应对PE焊制管件的生产过程进行严格控制，制定合理的工艺参数，确保产品质量。

3、焊制管件相关标准的制定，设定可靠的管件使用安全系数。

4、在具体工程应用时，应采取有效措施对PE给水管的焊缝处进行包缚增强或浇筑混凝土加强。PE管材焊接的质量是如何检查的是以目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差无几，但长期强度无法保证。

       PE管材第一种方法是非破坏性检测：合格的接头，经肉眼观测，PE管熔接处凸缘双卷边均匀一致，大小形状相同，且凸缘卷边翻卷到管外圆周上,熔接过程没有气孔、鼓泡和裂缝的产生。合格的电熔接头没有破损，变形和颜色变化，孔内小柱正常升起，管件焊接完成后，划线标记明显。但该方法的可靠性不大，无法对连接区内部的缺陷进行检测，保证不了连接可靠性和安全性。

第二种方法是破坏性检测。将熔融处进行拉伸、弯曲、拉伸蠕变实验等。

　　焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响最终焊接质量的因素。而在国内这些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于PE管材发展应用的速度，从而一定程度上制约了PE管材的推广应用。因此，对工程技术人员以及施工人员进行专业培训是使PE管道施工走向正规和良好发展的有效途径。验收可采取以下方法。